项目

名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

备注

(略) 龙钢智能化钢铁工业4.0 定制化生产示范项目

(略) 工业园区钢铁产业园

(略) (略)

(略) 省 (略)

本项目是承续原 (略) 金 (略) 的异地迁建项目。根据《工 (略) 关于印发钢 (略) 业产能置换实施办法的通知》（ (略) 原〔 * 号），通过产能置换新建炼铁产能 * . * 万吨/年，炼钢产能 * 万吨/年，主要产品为H型轧钢，年产 * .8万吨。建设1台 * 平方米烧结机（配套1套余热发电机组），1套 * 万吨/年球团链篦机回转窑，1座 * 立方米高炉(配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置）、1座 * 吨转炉（配套1 (略) 、1座LF精炼炉、1台8机8流矩形坯连铸机、以及煤气回收、钢 (略) 理系统、除尘装置），1条H型轧钢生产线，2座B型 (略) 、2座日产 * 吨双膛白灰窑，1座4万立方米制氧机组，1套 * 兆瓦时煤气发电机组，1座 * (略) 、3座 * (略) ，1座 * .5万立方高炉煤气柜、1座8万立方转炉煤气柜， (略) 理系统等。根据《 (略) 省工业和信息化厅关于 (略) (略) (略) 龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目节能报告的审查意见》（ (略) 政服务〔 * 〕 * 号）， (略) 省工业和信息化厅审查通过了《 (略) (略) (略) 龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目节能报告》。

* 、 (略) 理措施：

（1）有组织污染防治措施

1） * m²烧结

燃料熔剂破碎筛分废气、烧结配料废气、烧结混合废气、烧结机尾废气、整粒筛分废气、成品矿槽废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）处理工艺后由 * m、 * m、 * m、 * m、 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

烧结机头烟气：采用“烟气循环技术+ (略) 除尘器+CFB+布袋除尘器（采用覆膜滤料）+SCR”治理技术后由 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂、氟化物、 * 恶英排放浓度限值分别为8mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³、1.8 mg/m³、0.4TEQng/m³。

2）球团

球团上料、配料废气和球团干燥预热废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）后由 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

球团焙烧烟气：采取“管式除尘器+回风段SCR脱硝+ (略) 除尘器+循环流化床吸收塔+布袋除尘器”处理后由 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂、氟化物、 * 恶英排放浓度限值分别为8mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³、1.8 mg/m³、0.4TEQng/m³。

3）1× * m³高炉

高炉矿焦槽废气和原煤贮运、煤粉制备及干燥废气，喷吹罐卸压、粉仓废气， (略) （含炉顶布料除尘）废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）后由 * m、 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

高炉热风炉废气：采用净化后的高炉煤气作为燃料+低氮燃烧工艺，热风炉燃烧烟气由 * m高烟囱排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为 * mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

4）炼钢连铸

炼钢散状料和铁合金料转运及上料废气、转炉 * 次和 * 次烟气（ (略) 废气、 (略) 理废气）、LF精炼炉及加料系统废气、 (略) 理辊压破碎废气（含铸铁机废气）、钢渣破碎磁选废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）处理后由 * m、 * m、 * m、 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。转炉 * 次烟气：LHG干法除尘， (略) 理后由 * m高烟囱排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

5）H型钢生产线

加热炉废气：采用净化后的高炉煤气作为燃料+低 (略) 理后经 * m高烟囱排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为 * mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

粗轧废气、精轧废气：分别采用塑 (略) 理后由 * m、 * m高烟囱排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

6） * MW煤气发电

采用“净化后的煤气作为燃料+SCR脱硝”处理后由 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为5mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

7）石灰窑

原料除尘废气及成品系统废气均采用袋式除尘（覆膜滤料）处理工艺后分别由 * m、 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

2套窑本体系统废气均采用“袋式除尘（采用覆膜滤料）+新型低氮燃烧”处理，由2根 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为 * mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

（2）无组织污染防治措施

1）物料储存：配套建设全封闭设 (略) ，储存原辅料；石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料均采用密闭料仓、储罐储存；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施。

2）物料输送：

①粉状物料采用气力输送、真空罐车等方式密闭运输；块状或粘湿物料，采用封闭式皮带运输；装卸车时采取加湿等抑尘措施。

②物料输送落料点等配备集气罩和布袋除尘设施。

③料场出口设置车轮和车身清洗设施。厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施。

3）工艺过程：

①烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备布袋除尘设施。

②烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿槽、 (略) ，混铁炉、 (略) 理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑等产尘点采用“密闭罩/集气罩+布袋除尘”，确保无可见烟粉尘外逸。

③ (略) 平台封闭，铁沟、渣沟加盖封闭。

④炼钢车间整体为钢结构封闭式，配置 * 次除尘装置。

⑤高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收措施。

⑥废钢切割在封 (略) ，设置集气罩，并配备除尘设施。

4）清洁运输：

大宗物料通过铁路/管带机运输比例为 * . * %。

5）监控监测

烧结机机头、机尾、球团焙烧、高炉矿焦槽和原煤贮运、煤粉制备及干燥废气、 (略) 、转炉 * 次、 * 次烟气、石灰窑本体系统废气、煤气发电车间废气等排气筒均安装自动监控设施和分布式控制系统（DCS），并 (略) (略) 。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、 (略) 易产尘点安装高清视频监控设施。 (略) 、H型钢生产区、 (略) 、 (略) 区、 (略) 区布设5个空气 (略) 。在遂林村布设大气环 (略) ，监控SO₂、NO₂、PM_2.5、PM _* 、CO、O₃等指标。

* 、 (略) 理措施：厂区排水设雨污分流系统，分别布 (略) 、 (略) ，初期雨 (略) (略) 区初期雨水池。

建设地埋 (略) (略) 理规模为 * m³/d (略) 理系统.生活污水经地埋 (略) (略) 理后再排 (略) 理 (略) 理。生产废水采用“调节池+高效沉淀池+V型滤池+超滤池+ * 级、 * 级反渗透系统+浓水反渗透系统”处理工艺，其中净水水质达到《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ 点击查看>> ）标准后回用于生产，浓水反渗透系统的浓水用于高炉冲渣、烧结拌料、转炉车间钢渣焖渣等工序。 (略) (略) 回用不外排。

* 、 (略) 置措施：除尘灰、高炉水渣、废坯、切头、切尾、切边、轧废钢材，氧化铁皮，筛下碎石， (略) 理站污泥，废耐火材料，废反渗透膜，废分子筛属于I类 * 般工业固废，钢渣、连铸铸余钢渣、脱硫石膏属于II类 * 般工业固废，废脱硝催化剂，废油漆桶及废油桶、废机油属于危险废物，烧结机头、高炉煤气除尘废弃布袋，烧结工序轻质除尘灰和高炉瓦斯灰性质待鉴定，鉴定前按照危废管理，鉴定后根 (略) 置。

* 、噪声防治措施：生产设备采取基础减震、建筑物隔音、厂房封闭、消音器、吸声等措施， (略) (略) 界设置长度约 * m，高度3m的隔声屏障，隔声量不小于 * dB（A）。

* 、土壤及地下水防控措施：按照分区防控原则，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区主要是炼铁车间浊环水系统、炼钢连铸车间浊环水系统、H型钢浊环水系统、 (略) 理系统、全 (略) 理系统、危废暂存仓库。其中危废暂存间的防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) ：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤ * ^-7cm/s，或2mm厚 (略) 度聚 * 烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s）；其它重点防渗区的防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s。

* 般防渗区 (略) 、各生产车间净循环系统、固废仓库中II类固废存储区域。《报告书》提出 * 般防渗区的防渗要求为：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s。

简单防 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修车间、 * kV总降/ (略) 、成品库、固废仓库中I类固废存储区域、各生产车间地面等，采取 * 般地面硬化。

在厂区内布设6个点、厂区外的项目附近的布 (略) 土壤跟踪监测；厂区内设置9个地下水监控井，在遂林村、上墘村、盐场洲设3个地下水环境跟踪监测井。

* 、风险防范措施与应急预案：按照规范要求，对有毒、易燃易爆气体贮存和使用装置上配套有毒、可燃气体检测仪和报警器，设置水环境风险 * 级防控体系：

在氨水罐区设围堰，厂内设置2座 * 0m³的事故应急池，总容积为 * 0m³，两个事故应急池之间用专用管道联通，并配备双向柴油泵，确保在事故发生时可以互联互通。 (略) (略) (略) 理后，回用不排放。

园区将在钢铁产业园卓 (略) (略) (略) 建设 * m³的公共事故应急池，项目可通过切换阀门将事故废水导入公共事故应急池。园区承诺公共事故应急池在龙钢项目建设完成前建成。

* 、碳排放影响及防治措施：全厂碳排放总量为 点击查看>> tCO₂e，碳排放绩效1. * t/t产品（产品以钢水计）。单位产品物耗、能耗、水耗等清洁生产水平和污染物排放强度等均能达到清洁生产 * 级水平，符合《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中的要求。高炉、转炉单位产品能耗达到国 (略) 门《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中的标杆水平。采取的降碳措施主要有：物料输送采用高效节能电动机；回收尘泥、 (略) 内原料，提高资源利用效率。球团工序采用密封良好的回转窑、链篦机、环冷机，降低漏风率；采用强力混合机充分混匀含铁物料，加强造球性能，节约后续工序能消耗。烧结工序回收利用环冷机高温废气余热和大烟道热废气生产蒸汽，选用节能型点火炉及保温炉，改善点火质量，减少返矿。炼铁工序设置小块焦回收设施、炉顶均压煤气回收。炼钢工序采用顶底复吹转炉-钢包吹氩-炉外精炼-连铸生产线，中途不倒罐，降低吨坯消耗；转炉 * 次烟气采用LT系统净化和冷却，回收转炉煤气，节约能源。轧钢工序轧 (略) 理技术和变频调速。

本 (略) 站公示、报纸公示、 (略) (略) 了公众参与，征求公众意见。公示期间，未收到居民的调查表或电话等反馈意见。建设单位编制了环境影响评价公众参与说明。

项目

名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺

备注

(略) 龙钢智能化钢铁工业4.0 定制化生产示范项目

(略) 工业园区钢铁产业园

(略) (略)

(略) 省 (略)

本项目是承续原 (略) 金 (略) 的异地迁建项目。根据《工 (略) 关于印发钢 (略) 业产能置换实施办法的通知》（ (略) 原〔 * 号），通过产能置换新建炼铁产能 * . * 万吨/年，炼钢产能 * 万吨/年，主要产品为H型轧钢，年产 * .8万吨。建设1台 * 平方米烧结机（配套1套余热发电机组），1套 * 万吨/年球团链篦机回转窑，1座 * 立方米高炉(配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置）、1座 * 吨转炉（配套1 (略) 、1座LF精炼炉、1台8机8流矩形坯连铸机、以及煤气回收、钢 (略) 理系统、除尘装置），1条H型轧钢生产线，2座B型 (略) 、2座日产 * 吨双膛白灰窑，1座4万立方米制氧机组，1套 * 兆瓦时煤气发电机组，1座 * (略) 、3座 * (略) ，1座 * .5万立方高炉煤气柜、1座8万立方转炉煤气柜， (略) 理系统等。根据《 (略) 省工业和信息化厅关于 (略) (略) (略) 龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目节能报告的审查意见》（ (略) 政服务〔 * 〕 * 号）， (略) 省工业和信息化厅审查通过了《 (略) (略) (略) 龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目节能报告》。

* 、 (略) 理措施：

（1）有组织污染防治措施

1） * m²烧结

燃料熔剂破碎筛分废气、烧结配料废气、烧结混合废气、烧结机尾废气、整粒筛分废气、成品矿槽废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）处理工艺后由 * m、 * m、 * m、 * m、 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

烧结机头烟气：采用“烟气循环技术+ (略) 除尘器+CFB+布袋除尘器（采用覆膜滤料）+SCR”治理技术后由 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂、氟化物、 * 恶英排放浓度限值分别为8mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³、1.8 mg/m³、0.4TEQng/m³。

2）球团

球团上料、配料废气和球团干燥预热废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）后由 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

球团焙烧烟气：采取“管式除尘器+回风段SCR脱硝+ (略) 除尘器+循环流化床吸收塔+布袋除尘器”处理后由 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂、氟化物、 * 恶英排放浓度限值分别为8mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³、1.8 mg/m³、0.4TEQng/m³。

3）1× * m³高炉

高炉矿焦槽废气和原煤贮运、煤粉制备及干燥废气，喷吹罐卸压、粉仓废气， (略) （含炉顶布料除尘）废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）后由 * m、 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

高炉热风炉废气：采用净化后的高炉煤气作为燃料+低氮燃烧工艺，热风炉燃烧烟气由 * m高烟囱排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为 * mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

4）炼钢连铸

炼钢散状料和铁合金料转运及上料废气、转炉 * 次和 * 次烟气（ (略) 废气、 (略) 理废气）、LF精炼炉及加料系统废气、 (略) 理辊压破碎废气（含铸铁机废气）、钢渣破碎磁选废气：分别采用袋式除尘（覆膜滤料）处理后由 * m、 * m、 * m、 * m、 * m高排气筒排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。转炉 * 次烟气：LHG干法除尘， (略) 理后由 * m高烟囱排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

5）H型钢生产线

加热炉废气：采用净化后的高炉煤气作为燃料+低 (略) 理后经 * m高烟囱排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为 * mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

粗轧废气、精轧废气：分别采用塑 (略) 理后由 * m、 * m高烟囱排放。颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

6） * MW煤气发电

采用“净化后的煤气作为燃料+SCR脱硝”处理后由 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为5mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

7）石灰窑

原料除尘废气及成品系统废气均采用袋式除尘（覆膜滤料）处理工艺后分别由 * m、 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度≤ * mg/m³。

2套窑本体系统废气均采用“袋式除尘（采用覆膜滤料）+新型低氮燃烧”处理，由2根 * m高排气筒排放。颗粒物、SO₂、NO₂排放浓度限值分别为 * mg/m³、 * mg/m³、 * mg/m³。

（2）无组织污染防治措施

1）物料储存：配套建设全封闭设 (略) ，储存原辅料；石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料均采用密闭料仓、储罐储存；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施。

2）物料输送：

①粉状物料采用气力输送、真空罐车等方式密闭运输；块状或粘湿物料，采用封闭式皮带运输；装卸车时采取加湿等抑尘措施。

②物料输送落料点等配备集气罩和布袋除尘设施。

③料场出口设置车轮和车身清洗设施。厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施。

3）工艺过程：

①烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备布袋除尘设施。

②烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿槽、 (略) ，混铁炉、 (略) 理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑等产尘点采用“密闭罩/集气罩+布袋除尘”，确保无可见烟粉尘外逸。

③ (略) 平台封闭，铁沟、渣沟加盖封闭。

④炼钢车间整体为钢结构封闭式，配置 * 次除尘装置。

⑤高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收措施。

⑥废钢切割在封 (略) ，设置集气罩，并配备除尘设施。

4）清洁运输：

大宗物料通过铁路/管带机运输比例为 * . * %。

5）监控监测

烧结机机头、机尾、球团焙烧、高炉矿焦槽和原煤贮运、煤粉制备及干燥废气、 (略) 、转炉 * 次、 * 次烟气、石灰窑本体系统废气、煤气发电车间废气等排气筒均安装自动监控设施和分布式控制系统（DCS），并 (略) (略) 。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、 (略) 易产尘点安装高清视频监控设施。 (略) 、H型钢生产区、 (略) 、 (略) 区、 (略) 区布设5个空气 (略) 。在遂林村布设大气环 (略) ，监控SO₂、NO₂、PM_2.5、PM _* 、CO、O₃等指标。

* 、 (略) 理措施：厂区排水设雨污分流系统，分别布 (略) 、 (略) ，初期雨 (略) (略) 区初期雨水池。

建设地埋 (略) (略) 理规模为 * m³/d (略) 理系统.生活污水经地埋 (略) (略) 理后再排 (略) 理 (略) 理。生产废水采用“调节池+高效沉淀池+V型滤池+超滤池+ * 级、 * 级反渗透系统+浓水反渗透系统”处理工艺，其中净水水质达到《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ 点击查看>> ）标准后回用于生产，浓水反渗透系统的浓水用于高炉冲渣、烧结拌料、转炉车间钢渣焖渣等工序。 (略) (略) 回用不外排。

* 、 (略) 置措施：除尘灰、高炉水渣、废坯、切头、切尾、切边、轧废钢材，氧化铁皮，筛下碎石， (略) 理站污泥，废耐火材料，废反渗透膜，废分子筛属于I类 * 般工业固废，钢渣、连铸铸余钢渣、脱硫石膏属于II类 * 般工业固废，废脱硝催化剂，废油漆桶及废油桶、废机油属于危险废物，烧结机头、高炉煤气除尘废弃布袋，烧结工序轻质除尘灰和高炉瓦斯灰性质待鉴定，鉴定前按照危废管理，鉴定后根 (略) 置。

* 、噪声防治措施：生产设备采取基础减震、建筑物隔音、厂房封闭、消音器、吸声等措施， (略) (略) 界设置长度约 * m，高度3m的隔声屏障，隔声量不小于 * dB（A）。

* 、土壤及地下水防控措施：按照分区防控原则，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区主要是炼铁车间浊环水系统、炼钢连铸车间浊环水系统、H型钢浊环水系统、 (略) 理系统、全 (略) 理系统、危废暂存仓库。其中危废暂存间的防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) ：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤ * ^-7cm/s，或2mm厚 (略) 度聚 * 烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s）；其它重点防渗区的防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1× * ^-7cm/s。

* 般防渗区 (略) 、各生产车间净循环系统、固废仓库中II类固废存储区域。《报告书》提出 * 般防渗区的防渗要求为：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1× * ^-7cm/s。

简单防 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修车间、 * kV总降/ (略) 、成品库、固废仓库中I类固废存储区域、各生产车间地面等，采取 * 般地面硬化。

在厂区内布设6个点、厂区外的项目附近的布 (略) 土壤跟踪监测；厂区内设置9个地下水监控井，在遂林村、上墘村、盐场洲设3个地下水环境跟踪监测井。

* 、风险防范措施与应急预案：按照规范要求，对有毒、易燃易爆气体贮存和使用装置上配套有毒、可燃气体检测仪和报警器，设置水环境风险 * 级防控体系：

在氨水罐区设围堰，厂内设置2座 * 0m³的事故应急池，总容积为 * 0m³，两个事故应急池之间用专用管道联通，并配备双向柴油泵，确保在事故发生时可以互联互通。 (略) (略) (略) 理后，回用不排放。

园区将在钢铁产业园卓 (略) (略) (略) 建设 * m³的公共事故应急池，项目可通过切换阀门将事故废水导入公共事故应急池。园区承诺公共事故应急池在龙钢项目建设完成前建成。

* 、碳排放影响及防治措施：全厂碳排放总量为 点击查看>> tCO₂e，碳排放绩效1. * t/t产品（产品以钢水计）。单位产品物耗、能耗、水耗等清洁生产水平和污染物排放强度等均能达到清洁生产 * 级水平，符合《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中的要求。高炉、转炉单位产品能耗达到国 (略) 门《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中的标杆水平。采取的降碳措施主要有：物料输送采用高效节能电动机；回收尘泥、 (略) 内原料，提高资源利用效率。球团工序采用密封良好的回转窑、链篦机、环冷机，降低漏风率；采用强力混合机充分混匀含铁物料，加强造球性能，节约后续工序能消耗。烧结工序回收利用环冷机高温废气余热和大烟道热废气生产蒸汽，选用节能型点火炉及保温炉，改善点火质量，减少返矿。炼铁工序设置小块焦回收设施、炉顶均压煤气回收。炼钢工序采用顶底复吹转炉-钢包吹氩-炉外精炼-连铸生产线，中途不倒罐，降低吨坯消耗；转炉 * 次烟气采用LT系统净化和冷却，回收转炉煤气，节约能源。轧钢工序轧 (略) 理技术和变频调速。

本 (略) 站公示、报纸公示、 (略) (略) 了公众参与，征求公众意见。公示期间，未收到居民的调查表或电话等反馈意见。建设单位编制了环境影响评价公众参与说明。